一、圍繞爐體的修理

 

    磚砌爐常見故障主要是加熱體和砌體的局部修理；鹽浴爐常見故障是漏鹽和電極腐蝕；真空爐常見故障是加熱體損壞和爐體泄漏。針對常見故障現(xiàn)象和原因，應(yīng)注意砌筑爐體時(shí)的方法、結(jié)構(gòu)和選材。

 

1．整體筑爐

 

    普通熱處理電阻爐整體筑爐時(shí)，磚砌爐的原砌擱加熱體高鋁擱磚尺寸處應(yīng)留下插擱磚的槽。日常的修理主要是換爐絲擱磚和爐絲。

 

    對鹽浴爐故障――漏鹽和電極腐蝕，采用澆筑法解決爐體漏鹽；針對電動機(jī)易腐蝕，將爐體澆筑成兩體，即電極單獨(dú)澆筑成一個(gè)階梯形的塊，電極腐蝕后，只拆除需更換電極部分。

 

2．磚砌爐方式

 

    (1)采取針對性修理，注意較大磚砌爐的后墻、側(cè)墻、爐門拱、爐膛拱頂?shù)缺舜酥g不要互相咬合壓死，這樣局部損壞時(shí)不用扒爐整體重砌，可對以上幾部分單獨(dú)修理。

 

    如爐子拱腳不一定要支在側(cè)墻上，可支在爐子兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)的拱腳梁上(見圖1)，使?fàn)t墻不受拱頂?shù)牧?，對爐墻和拱頂都有好處。但考慮拱腳梁的受熱膨脹，要留有空隙。砌拱頂磚時(shí)，從兩側(cè)拱腳同時(shí)向中心對稱砌筑。拱頂鎖磚不得砍削，鎖磚應(yīng)地按拱頂?shù)闹行木€進(jìn)行分布。

 

圖1

 

1.骨架 2.隔熱層 3.拱腳磚 4.拱腳梁

 

    (2)對爐體外露、溫度有急劇變化和活動的部分，如爐門、爐門拱等，應(yīng)采取以下方法：砌爐時(shí)兌高模數(shù)水玻璃，增加燒結(jié)后的爐門、爐口整體性，并在其外漏部分用高溫粘合劑粘貼上耐火纖維氈條(根據(jù)對爐子氣氛的影響和爐子的工作溫度選擇粘合劑和耐火纖維種類)。在砌爐門時(shí)，將爐門平放在地面，從兩端向中間砌，zui后一層磚“擠”進(jìn)去。

 

    如果爐墻是用兩種或兩種以上的磚砌筑時(shí)，當(dāng)墻的每一種磚單獨(dú)砌，則猶如一組單墻。經(jīng)過多次加熱和冷卻，不同種磚砌的爐墻易分離。為保持爐墻的整體性和穩(wěn)固性，采取每隔5～8層，在砌磚層高度相同重合的地方，內(nèi)外墻互相拉固的砌筑法，即將耐火磚的一半插入另一磚層中，或用金屬錨固件固定。

 

    設(shè)計(jì)爐襯時(shí)，爐襯的每層爐絲擱磚應(yīng)“嵌”在爐襯墻中，不要壓死。在擱磚斷裂時(shí)，可換擱磚。zui底層的爐絲高鋁擱磚爐底直接砌成一體，不懸空。

 

    (3)砌體要求錯縫砌筑、泥漿飽滿、橫平豎直，砌體砌好以后不能有內(nèi)外串通氣體。砌磚必須跟著準(zhǔn)線走，俗語“上跟線，下跟楞，左右相跟要對平”，不要“游頂走縫”。砌在墻上的磚必須放平，且磚縫不能一邊厚、一邊薄產(chǎn)生傾斜。半磚厚的墻*用順磚砌筑；一磚厚的墻用頂順磚砌筑；一磚半厚的墻用一列頂砌、一列順砌的磚來砌筑；兩磚厚的墻采用一層是由兩列順磚的磚和他們中間的一列頂磚，另一層由兩列頂磚砌筑。在砌的過程中，要經(jīng)常檢查砌磚層的水平，檢查砌墻的垂直和平整。

 

    (4)磚縫是砌體zui薄弱的地方，其位置應(yīng)避開砌體的受力部位、隔熱磚層和爐子骨架。磚縫以耐火泥漿填滿，干砌時(shí)以耐火粉料填滿，使耐火砌體成為一個(gè)整體。膨脹縫不能貫通砌體，不能有冒火、漏氣等現(xiàn)象，要上下左右錯開留設(shè)。膨脹縫處塞耐火纖維、石棉制品等，不要掉入泥漿、碎磚等雜物。砌體內(nèi)有金屬構(gòu)件時(shí)，要在金屬構(gòu)件和砌體之問留出膨脹縫。

 

    (5)引出棒用耐火管必須對正爐殼上的孔，如果孔的中心高度不對，一般可適量磨去支撐爐絲擱磚的粘土磚下部。爐絲擱磚采用高鋁材質(zhì)，高鋁磚Fe2O3<1.5％。氧化鐵在450～550℃時(shí)，是促進(jìn)氣氛中一氧化碳析出碳黑反應(yīng)的催化劑。碳黑沉積在磚中后使其體積脹大，從而導(dǎo)致砌體的強(qiáng)度下降和早期破壞。